應(yīng)用案例

某生物技術(shù)公司紅霉素納濾濃縮項目

某生物技術(shù)公司紅霉素納濾濃縮項目

三達(dá)膜在2010年與某生物技術(shù)公司合作,將紅霉素濾液納濾濃縮工藝于現(xiàn)場的紅霉素生產(chǎn)工藝中,達(dá)到5,700立方米/日以上紅霉素濃縮生產(chǎn)規(guī)模。

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新疆某公司氨基酸處理項目

新疆某公司氨基酸處理項目

三達(dá)膜和某公司自2006年開始合作,在2011年的新疆肌苷項目上,采用陶瓷膜過濾+納濾濃縮工藝來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的板框及蒸發(fā)濃縮工藝,在提高產(chǎn)品質(zhì)量及系統(tǒng)收率的同時,降低生產(chǎn)成本。

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某生物科技賴氨酸連續(xù)離子交換項目

某生物科技賴氨酸連續(xù)離子交換項目

某生物科技和三達(dá)膜在2011年合作,在賴氨酸生產(chǎn)工藝中用連續(xù)離子交換工藝替代傳統(tǒng)的固定床交換工藝。連續(xù)離子交換工藝先進(jìn),能提高系統(tǒng)收率,減少樹脂的用量,減少水和化學(xué)品的耗量,降低運行成本,同時設(shè)備緊湊、占地面積空間小,全自動化運行,保證了連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn),獲得高純度和濃度的產(chǎn)品。

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某藥業(yè)公司紅霉素納濾濃縮項目

某藥業(yè)公司紅霉素納濾濃縮項目

三達(dá)膜在2005年開始為某藥業(yè)公司開發(fā)全新的納濾膜工藝應(yīng)用于紅霉素濾液的脫鹽、脫水、濃縮工藝,并在2005年、2006年、2009年、2010年、2013年分別簽訂系統(tǒng)采購合同,達(dá)到3,840立方米/日以上紅霉素濃縮生產(chǎn)規(guī)模。

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某生物科技集團(tuán)股份有限公司氨基酸處理項目

某生物科技集團(tuán)股份有限公司氨基酸處理項目

2006年至今,三達(dá)膜與某科技集團(tuán)股份有限公司合作氨基酸膜過濾+連續(xù)離交項目,采用陶瓷膜過濾+納濾濃縮+連續(xù)離子交換技術(shù),實現(xiàn)氨基酸的清潔生產(chǎn),可提高產(chǎn)品質(zhì)量,增加生產(chǎn)收率,同時降低資源消耗。

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寧夏某藥業(yè)有限公司紅霉素膜處理工藝

寧夏某藥業(yè)有限公司紅霉素膜處理工藝

2014年,三達(dá)膜與寧夏某藥業(yè)有限公司開始合作,在紅霉素生產(chǎn)工藝中用陶瓷膜和納濾膜工藝替代原有的金屬膜加溶媒工藝......

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某集團(tuán)油田廢水處理項目

某集團(tuán)油田廢水處理項目

油田廢水水質(zhì)復(fù)雜,含有石油 、破乳劑、鹽、酚、硫等污染環(huán)境物質(zhì)。該項目的含油污水采用預(yù)處理、無機(jī)陶瓷膜達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),第二段地表水經(jīng)過預(yù)處理、超濾處理后產(chǎn)水回用于生產(chǎn)中

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某公司皮革廢水處理項目

某公司皮革廢水處理項目

采用雙膜法工藝,對水質(zhì)復(fù)雜、水質(zhì)波動大、鹽份高的皮革廢水進(jìn)行處理回用,產(chǎn)水可作為工藝用水使用,該項目的實施大大減少了企業(yè)的排放水量和新鮮水用量,改變了行業(yè)重污染、高消耗的形象。

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某石化公司PTA廢水雙膜法處理項目

某石化公司PTA廢水雙膜法處理項目

三達(dá)膜和某石化公司在2007年合作,針對生產(chǎn)上產(chǎn)生的日規(guī)模為22,800m3的PTA工業(yè)廢水,開展一期項目9,600m3的廢水處理項目,采用超濾+反滲透雙膜法工藝,產(chǎn)水達(dá)到循環(huán)冷卻水及制備純水回用標(biāo)準(zhǔn)。

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寧夏某公司二期零排放廢水項目

寧夏某公司二期零排放廢水項目

該項目設(shè)計處理量為5000m3/d,投入使用后,每年可節(jié)省新鮮水消耗和減少廢水排放160萬m3。

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